Назначение

Клапан дыхательный КДС предназначен для поддержания давления паров нефтепродуктов в вертикальном резервуаре в заданных пределах при колебании температуры, а также в процессе выкачки или закачки нефти и нефтепродуктов. Вместе с этим клапан КДС снижает загрязнение атмосферы их парами.

Под клапаном КДС для сокращения потерь от испарения продукта рекомендуется устанавливать диск-отражатель, входящий в комплект клапана.

Минимальная пропускная способность клапанов КДС определяется по установленным формулам в зависимости от максимальной производительности приемораздаточных операций (включая аварийные условия).

После введения вертикального резервуара эксплуатацию без пересчета пропускной способности клапана КДС, изменение производительности приемораздаточных операций не допускается, также как и увеличение производительности слива продукта в аварийных условиях.

В зависимости от устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды клапан КДС может изготавливаться в двух исполнениях:

- У (умеренный климат);

- УХЛ (холодный климат с нижним пределом температуры эксплуатации до –60°С).

Категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Установленный срок службы клапана дыхательного КДС - 15 лет. По истечении этого срока клапан КДС должен заменяться на новый. В противном случае, проводятся испытания клапана в объеме периодических по методике предприятия-изготовителя.

Клапан дыхательный КДС имеет необходимую документацию и соответствующую сертификацию.

Технические условия КДС

КДС-1500 ТУ 3689-038-10524112-2001 соответствует:

Сапкон ТУ 26-02-1009-93;

АОМЗ ТУ 3689-021-03467856-2001;

НГМ Групп ТУ 3689-007-79167039-2006.

КДС–3000 ТУ 3689-038-10524112-2001 соответствует:

АОМЗ ТУ 3689-022-03467856-2003;

НГМ Групп ТУ 3689-011-79167039-2006.

Устройство и принцип работы

Штампосварной корпус 1 дыхательного клапана выполнен в виде четырехугольного бункера. На боковых поверхностях бункера выкатаны седла для вакуумных затворов. Затвор вакуума состоит из тарелки вакуума 2, прикрывающей седло вакуума в корпусе дыхательного клапана. А также кронштейна с фторопластовым хлястиком. Хлястик крепится к корпусу и ограничивает смещение тарелки относительно седла. Герметичное соединение «затвор-седло» предотвращает поступление воздуха в резервуар. Горловина клапана КДС–1500 заканчивается седлом, на котором устанавливается тарелка давления 3. А на верхней части корпуса КДС–3000 раскатаны два седла давления 3, предназначенные для выхода паровоздушной смеси из резервуара. Примерзанию сопрягающихся поверхностей препятствует фторопластовая пленка, покрывающая контактирующие поверхности тарелок и седел.

При помощи крепежного фланца 4 или переходника дыхательный клапан КДС устанавливается на резервуар. На крепежный фланец (переходник) устанавливается кассета огневого предохранителя 5. Крышка 6 и четыре воздуховода 7 (для вакуумных затворов) служат для защиты клапана от прямого воздействия ветра и атмосферных осадков.

При «вдохе» резервуара в полости создается вакуум, равный вакууму в газовом пространстве резервуара. В полости клапана тарелки вакуумных затворов открываются при достижении расчетного значения вакуума (вакуума срабатывания). Таким образом они сообщают резервуара с атмосферой и тем самым обеспечивают пропуск воздуха в резервуар. При снижении вакуума ниже расчетного значения затвор закрывается и резервуар герметизируется.

Общий вид КДС–1500 (слева), КДС–3000 (справа):

1 — корпус; 2 — тарелка вакуума; 3 — тарелка давления у КДС–1500 (два седла давления у КДС–3000); 4 — переходник; 5 — кассета огневого предохранителя; 6 — крышка; 7 — воздуховод.

При отрицательных температурах для надежной работы дыхательного клапана КДС направляющий стержень снабжают фторопластовой оболочкой квадратного сечения. Уплотнительную поверхность тарелок дыхательного клапана КДС обтягивают фторопластовой пленкой с той же целью. Пленка может деформироваться, предотвращая образования льда. Дыхательный клапан КДС устанавливается на крыше резервуара.

Технические характеристики