10 Испытания и приемка резервуаров

10.1       Резервуары всех типов перед сдачей их заказчику для выполнения антикоррозионной защи­ты и монтажа оборудования подвергают гидравлическому испытанию. Резервуары со стационарной крышей без понтона дополнительно испытывают на внутреннее избыточное давление и относительное разрежение [22].

10.2   Гидравлическое испытание РВСП и РВПК (РВПДК) необходимо проводить до установки уплотняющих затворов.

10.3   Виды испытаний в зависимости от типа резервуаров приведены в таблице 20.

Таблица 20 — Виды испытаний резервуаров

10.4  Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа
испытаний, являющаяся составной частью проектов КМ и ППР.

Программа испытаний должна включать в себя:

-   этапы испытаний с указанием уровня налива (слива) воды и времени выдержки;

-   значения избыточного давления и относительного разряжения, времени выдержки;

-   схему проведения визуального осмотра и указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкций резервуара и фундамента;

-   обработку результатов испытаний, проведение поверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.

10.5  Испытание проводят наливом воды на проектный уровень наполнения продуктом или до
уровня контрольного патрубка, предусмотренного для ограничения высоты наполнения резервуара.Налив воды следует осуществлять ступенями с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров и измерений в соответствии с программой испытаний.

10.6   Резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящиеся на объекте, где отсутствует возможность заполнения его водой, допускается испытывать продуктом по согласованию с органами Ростехнадзора. До проведения испытаний корпуса резервуара на прочность и устойчивость все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков и патрубков в стенку и крышу, а также сопряжение стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.

10.7   Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. При тем­пературе ниже 5 "С испытания резервуаров допускаются при условии разработки программы испыта­ний, предусматривающей мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.

10.8   По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.

При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки испытание необходимо прекратить, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита:

-   при обнаружении дефекта в 1 -м поясе — полностью;

-   при обнаружении дефекта во 2—6-м поясах — на один пояс ниже расположения дефекта;

-   при обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше — до 5-го пояса.

10.9  Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживают под нагрузкой в тече­
ние (если в проекте нет других указаний):

-   для резервуаров объемом до 10000 м³ — 24 ч;

-   для резервуаров объемом свыше 10000 м³ до 20000 м³ — 48 ч;

-   для резервуаров объемом свыше 20000 м³ — 72 ч.

10.10  Стационарную крышу резервуара без понтона испытывают на избыточное давление при
заполненном водой резервуаре до отметки на 10 % ниже проектной с 30-минутной выдержкой под
созданной нагрузкой. Давление создается подачей воды при всех герметично закрытых люках крыши.

В процессе испытания резервуара на избыточное давление проводят визуальный контроль 100 % сварных швов стационарной крыши резервуара.

10.11    Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разрежения внут­
ри резервуара при уровне залива водой 1,5 м с выдержкой резервуара под нагрузкой в течение 30 мин.
Относительное разрежение в резервуаре создается сливом воды при герметично закрытых люках на
крыше.

При отсутствии признаков потери устойчивости (хлопунов, вмятин) стенки и крыши считают выдер­жавшими испытание на относительное разрежение.

10.12   Избыточное давление принимают на 25 %, а относительное разрежение — на 50 % больше проектного значения (если в проекте нет других указаний).

10.13   Резервуар считают выдержавшим испытания, если в течение указанного времени (см. 10.9) на поверхности стенки и по краям днища не появляется течи и уровень воды не снижается, а осадка фун­дамента и основания резервуара стабилизировались.

10.14   После приемочных испытаний приварка к резервуару любых деталей и элементов конструк­ций не допускается.

На резервуаре допускается проведение работ по противокоррозионной защите, устройству тепло­изоляции и установке оборудования, предусмотренных проектной документацией.После завершения испытаний резервуара на основании проведенного визуально-измери­тельного контроля параметров его элементов, включая контроль состояния сварных швов (при необхо­димости физическими методами), должна быть проведена оценка фактического технического состояния металлоконструкций, основания и фундамента резервуара.

10.15 Основные требования к организации и проведению испытаний

10.16.1        Испытания резервуаров на прочность, устойчивость и герметичность должны проводить­ся после завершения всех монтажно-сварочных работ, контроля качества всех элементов его конструк­ции, включая сварные соединения, и их приемки техническим надзором.

10.16.2   Испытания резервуара проводят по технологической карте испытаний, разработанной в составе проекта производства работ. В технологической карте должны быть предусмотрены: последо­вательность и режимы проведения гидравлических испытаний; испытаний на избыточное давление и относительное разрежение (вакуум); разводка временных трубопроводов для подачи и слива воды с

размещением предохранительной и запорной арматуры; пульта управления; требования безопасности труда при проведении прочностных испытаний резервуара.

10.16.3   Временный трубопровод для подачи и слива воды из резервуара должен быть выведен за пределы обвалования. Схема слива воды из резервуара должна быть разработана применительно к каждому конкретному случаю в технологической карте испытаний, утвержденной заказчиком. При испы­таниях группы резервуаров воду перекачивают из одного резервуара в другой, а из последнего, напри­мер, в противопожарный или временный водоем.

10.16.4   Диаметр трубопровода подачи и сброса воды должен быть выбран расчетом с целью обес­печения предусмотренной производительности заполнения и сброса воды из резервуара. Трубопровод должен быть испытан на давление Р = 1,25 Р_ра6.

10.16.5   Кроме рабочей схемы подачи и слива воды должна быть предусмотрена схема аварийного слива воды из резервуара, которая должна быть задействована в случае образования трещины в его корпусе. Для аварийного слива воды рекомендуется использовать один из приемораздаточных патруб­ков и технологический трубопровод с установленной на нем задвижкой за пределами обвалования.На все время испытаний резервуара должны быть установлены границы опасной зоны и ограничены предупредительными знаками и знаками безопасности. Если вокруг испытываемого резер­вуара сооружено обвалование или защитная стенка, то они являются границей опасной зоны. В случае испытаний резервуаров без обвалований границу опасной зоны устанавливают радиусом, проведен­ным от центра резервуара, равным двум диаметрам резервуара.

10.16.6   Безопасность при проведении испытаний должна обеспечиваться выполнением меропри­ятий по технике безопасности.

10.17   Испытания проводятся монтажником при участии представителей технического надзора заказчика и авторского надзора проектировщика. После окончания испытаний составляется актустанов-ленной формы.

10.18   После завершения испытаний составляется акт установленной формы между монтажником и заказчиком о завершении монтажа металлоконструкций резервуара и приемке резервуара для выпол­нения антикоррозионной защиты, установки оборудования и других работ.