6.1      При изготовлении конструкций резервуаров должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ предприятия-изготовителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проек­тной документации.

6.2   Конструкции должны изготовляться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса изготовления.

6.3   Заказ на поставку металлопроката для изготовления конструкций резервуаров изготовитель должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в КМ.

6.3.1 В заказе на поставку металлопроката для основных конструкций групп А и Б должны быть ука­заны следующие дополнительные требования:

-   масса партии — не более 40 т;

-   долдна быть обеспечена гарантия свариваемости;

-   точность изготовления должна соответствовать по толщине (ВТ или AT), по ширине (АШ ил и БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП) ГОСТ 19903;

-   класс сплошности листового проката для конструкций группы А должен быть 0 или 1 по ГОСТ 22727 (неконтролируемые зоны не должны превышать у продольной кромки 5 мм, у попереч­ной — 10 мм).

6.4   Металлопрокат для изготовления резервуаров должен соответствовать требованиям соот­ветствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проектной документации.

6.5   На заводе-изготовителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответ­ствие требованиям, указанным в 6.4.

Входной контроль должен включать в себя проверку качества поверхности изделий, их геометри­ческих параметров, химического состава и механических свойств.

6.5.1       Качество поверхности проката определяют визуально.

6.5.2   Проверку геометрических параметров (формы, размеров и предельных отклонений), а также химического состава проводят выборочно: для двух штук изделий из партии (листов, профилей, прутков и т.п.).

ГОСТ Р 52910—2008

Геометрические параметры должны соответствовать требованиям стандартов на изделия кон­кретного сортамента, например ГОСТ 19903 — для листового проката, ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 — угло­вого проката, ГОСТ 26020 — двутавровых балок, ГОСТ 8240 — швеллеров, ГОСТ 2590 — круглого проката и т.п.

Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565. Химический ана­лиз осуществляется по стандартам, указанным в ГОСТ 19281.

6.5.3  Механические свойства определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб
выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или)
ТУ на листовой прокат. С целью отбора проб для полистных испытаний в заказе на поставку листового
проката предусматривают припуск на длину листов, необходимый для отбора проб из торцевой
кромочной зоны листа.

Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564. От каж­
дого отобранного вида проката испытаниям на растяжение и изгиб подвергают по одному образцу, испы­
танию на ударный изгиб — по три образца. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, на
ударный изгиб — по ГОСТ 9454, на изгиб — по ГОСТ 14019.                                           ^г***

6.5.4  По результатам входного контроля оформляют протокол установленной формы.

6.6   Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометри­ческие параметры и форма сварных швов различных элементов конструкции резервуаров должны соот­ветствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта (см. раздел 8).

6.7   Обработка металлопроката для резервуаров должна выполняться на оборудовании, обеспе­чивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонения­ми, установленными в настоящем стандарте (см. 6.9) и проектной документации. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.

6.8   Сборка каркасов стационарных крыш, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна производиться в кондукторах.

6.9   Отклонения геометрических параметров элементов конструкции резервуаров определяются по ГОСТ 26433.1 и не должны превышать указанных в таблице 9.

Таблица 9 — Предельные отклонения геометрических параметров конструктивных элементов резервуаров

6.10      Методы и объем контроля сварных соединений при изготовлении металлоконструкций резервуаров устанавливают в проектной документации с учетом требований настоящего стандарта (см. раздел 8).

6.11      Изготовление элементов конструкции резервуаров методом рулонирования (стенки, днища резервуаров, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуще-

ствляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.

6.12   Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок резервуаров толщи­ной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для изготовления днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.

6.13   Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.

6.14 Контроль качества элементов конструкций

6.14.1        Качество изготавливаемых конструкций контролируютоперационным контролем, проводи­мым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия-изготовителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.

6.14.2   Изготовитель должен гарантировать соответствие элементов конструкции резервуара тре­бованиям КМ, КМД и настоящего стандарта. Условия гарантии указывают в договоре на изготовление.

6.15 Маркировка

Металлические конструкции резервуаров должны иметь монтажную маркировку изготовителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.

На всех основных конструктивных элементах резервуара, относящихся к группе А, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки. Глубина маркировки, выполняе­мой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50—100 мм от кромок, подлежащих сварке.

Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотрен­ные ТУ на поставку резервуарных конструкций, наносят на каждое грузовое место.

На каждом резервуаре (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:

-   наименование и емкость резервуара;

-   товарный знак предприятия-изготовителя;

-   номер заказа;

-   год изготовления;

-   товарный знак монтажной организации;

-   дата приемки в эксплуатацию;

-   плотность продукта;

-   проектный уровень залива;

-   номер резервуара.

6.16 Консервация

Методы консервации продукции устанавливают в конструкторской и технологической документа­ции в соответствии с требованиями заказчика. Изготовитель выполняет антикоррозионную защиту соот­ветствующих элементов конструкции резервуаров по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).

Консервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, вариант консервации — ВЗ-4, вариант упаковки — ВУ-0 и категория условий хранения — ОЖЗ по ГОСТ 15150.

Расконсервация — по ГОСТ 9.014.

6.17 Упаковка

Упаковка металлоконструкций резервуаров — в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью изготовителя и должна обес­печить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.

Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.

6.18 Транспортирование и хранение конструкций

При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприя­тия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.

При хранении на открытых площадках конструкции резервуаров не должны соприкасаться с грун­том, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема за крепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.

6.19 Сопроводительная техническая документация

Сопроводительная документация должна включать в себя:

-   сборочные чертежи;

-   копии сертификатов на материалы;

-   результаты входного контроля;

-   схемы и заключения радиографического контроля;

-   упаковочный лист.